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破碎機械除塵解決方案是改善礦山、建材行業(yè)作業(yè)環(huán)境、保障工人健康、符合環(huán)保要求的關鍵。某砂石廠未優(yōu)化除塵前，破碎機周邊粉塵濃度達 80mg/m3（遠超 GBZ 2.1-2019 規(guī)定的 4mg/m3 限值），工人需佩戴多重防護，且設備故障率高；通過 5 項技術改進后，粉塵濃度降至 3mg/m3，設備連續(xù)運行 3 個月無需維護，可見科學方案的實際價值。?

破碎機械粉塵主要源于破碎機下料口、皮帶機轉角處，需從設備升級、工藝優(yōu)化、淋水調控、管理考核多維度解決，以下詳細解讀具體方案：?

一、破碎機械除塵的核心技術改進：從設備到工藝?

1. 除塵設備升級：適配粉塵特性?

• 袋式除塵器選型與防護：?

1. 破碎機本體更換為 LNGM64-4 型袋式除塵器，皮帶機轉角處選用 LNGM4-8 型，針對破碎粉塵（粒徑多為 1-10μm，含少量油分），濾料優(yōu)先選用拒水防油材質（如 PPS+PTFE 覆膜濾料，過濾效率≥99.9%），某案例中更換濾料后，粉塵排放量從 50mg/m3 降至 5mg/m3。?

2. LNGM4-8 型除塵器露天布置時，需對殼體做保溫防水處理（采用 50mm 厚巖棉 + 彩鋼板，防水等級 IP65），避免冬季結露糊袋或雨季進水損壞設備，某廠改造后，除塵器冬季運行故障率從 20% 降至 1%。?

• 錯誤糾正：原表述 “關鍵配件注意品牌和規(guī)格” 未明確具體配件，需補充 “脈沖閥選用知名品牌（如 asco）、濾袋按設備型號定制（如 LNGM64-4 型適配 Φ130×2000mm 濾袋），減少因配件不匹配導致的漏風、清灰失效，某廠更換正品脈沖閥后，清灰效率提升 30%”。?

2. 除塵工藝優(yōu)化：降低系統(tǒng)阻力?

• 除塵器布置與灰斗改造：?

1. 按皮帶機走向順向布置除塵器，避免風管彎折過多（風管轉角≤90°，且轉彎半徑≥風管直徑的 2 倍），某案例中調整布置后，系統(tǒng)阻力從 1500Pa 降至 1200Pa，風機能耗降低 15%。?

2. 將標準灰斗改為雙灰斗結構，取消 1 臺螺旋輸送機（減少設備銜接處漏風點），同時抬高除塵器 1.5-2m，使進風管角度≥30°，避免粉塵在管內沉積，某廠改造后，風管堵塞頻率從每周 1 次降至每月 1 次。?

• 進風與鎖風優(yōu)化：?

在除塵器進風口加裝進風箱，使破碎機下料口粉塵直接進入進風箱（縮短風管長度，減少彎頭），系統(tǒng)阻力再降 100Pa；灰斗鎖風改用單層翻板閥（替代分格輪下料器），取消電機驅動，避免分格輪密封不嚴導致的二次揚塵，某案例中鎖風改進后，灰斗周邊粉塵濃度從 15mg/m3 降至 3mg/m3。?

3. 皮帶機轉角除塵：針對性負壓控制?

• 皮帶機轉角處受現(xiàn)場空間限制，溜槽與除塵罩無法改動時，采用 “單側吸風 + 微負壓控制” 工藝：將除塵罩風速設定為 1.5-2m/s（確保罩內負壓≥50Pa），使粉塵被強制吸入，不向外逸散；某廠通過調整風機頻率（從 50Hz 調至 45Hz），精準控制負壓，轉角處粉塵濃度從 25mg/m3 降至 4mg/m3。?

二、破碎機械除塵的輔助調控與管理措施：從操作到考核?

1. 干物料淋水調控：減少粉塵產生?

• 破碎干物料（如石灰石、花崗巖，含水率≤5%）時，在破碎機物料入口處淋水（需在設備啟動 10-20 分鐘后進行，避免初始空載時水分過多結塊），淋水量按物料量調整（如時產 100 噸物料，淋水量 0.5-1m3/h），使物料含水率升至 8%-10%，粉塵產生量減少 60%；某案例中淋水后，破碎機下料口粉塵濃度從 60mg/m3 降至 15mg/m3，再經除塵器處理后達標。?

• 注意：淋水不可過量（含水率超 12% 會導致物料黏附設備，影響破碎效率），某廠因淋水量過大，破碎機產能從 100 噸 / 時降至 80 噸 / 時，調整后恢復正常。?

2. 除塵設備管理與考核：保障長期效果?

• 日常維護與密閉檢查：?

1. 每日檢查除塵罩密閉情況（重點查看擋塵簾、法蘭連接處，漏風率需≤5%），擋塵簾需用舊皮帶剪成 15-20mm 寬，1/4 部分疊加縫制（避免單塊皮帶僵硬，影響物料通行且密閉性差），某廠規(guī)范擋塵簾后，罩內負壓穩(wěn)定性提升 40%。?

2. 每周清理除塵器灰斗（避免粉塵堆積結塊，影響卸灰），每月檢查濾袋壓差（正常壓差 1200-1500Pa，超 2000Pa 需清灰或更換濾袋），某廠按此維護，除塵器過濾效率穩(wěn)定在 99.9% 以上。?

• 目標管理考核：?

對崗位環(huán)境粉塵濃度（每月檢測 1 次，達標值≤4mg/m3）、除塵器排放濃度（每季度檢測 1 次，達標值≤10mg/m3）實施考核，達標崗位給予獎金，超標則扣罰，某廠通過經濟杠桿，崗位人員維護積極性提升，除塵設備完好率從 70% 升至 95%。?

三、除塵方案實施效果與注意事項?

1. 效果驗證指標?

• 環(huán)境改善：破碎機周邊粉塵濃度≤4mg/m3，皮帶機轉角處≤3mg/m3，符合國家職業(yè)衛(wèi)生與環(huán)保標準；?

• 設備穩(wěn)定性：除塵器連續(xù)運行 3 個月無故障，濾袋無糊袋、破損（某廠運行后濾袋壽命從 6 個月延長至 12 個月）；?

• 能耗降低：系統(tǒng)阻力下降后，風機電耗減少 10%-15%，某廠年節(jié)省電費超 2 萬元。?

2. 關鍵注意事項?

• 擋塵簾維護：避免用整塊舊皮帶直接懸掛，需按 15-20mm 寬度裁剪疊加，確保 “通行順暢 + 密閉性好”，某廠初期未規(guī)范擋塵簾，除塵效率僅 80%，調整后提升至 99%；?

• 淋水時機：必須在破碎機啟動 10-20 分鐘后淋水，待設備內殘留干料破碎排出后進行，防止水分與干料混合結塊堵塞下料口，某廠違規(guī)提前淋水，導致下料口堵塞，清理耗時 2 小時。?

3. 行業(yè)標準參考?

想了解更多破碎機械除塵標準，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術團隊，其中明確了除塵器選型、粉塵排放限值等關鍵要求。?

破碎機械除塵解決方案的核心是 “設備適配 + 工藝優(yōu)化 + 管理落地”，通過 5 項技術改進與考核措施，既能有效控制粉塵，又能降低設備故障、節(jié)省能耗，為破碎生產創(chuàng)造環(huán)保、高效的作業(yè)環(huán)境。