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立式復合破碎機要是突然減產，車間主任準得頭疼 —— 某水泥廠的復合破，昨天還每小時出 80 噸料，今天就只剩 60 噸，立式復合破碎機減產不僅完不成任務，還可能是設備出故障的信號。老操作工劉師傅扒著進料口看了看：“這機器減產就像人沒胃口，要么是‘吃’的不對，要么是‘消化’出了問題，得一樣樣查?！?

一、物料 “不對勁”，產量自然降?

硬料 “啃不動” 拖慢速度。某花崗巖礦的立式復合破，碎莫氏硬度 6 級的花崗巖，平時每小時出 70 噸，某天換了批 7 級硬度的玄武巖，產量直接掉到 50 噸，劉師傅敲著石頭說：“就像用菜刀砍骨頭，太硬了肯定慢?！?后來他們把硬料摻著軟料（石灰石）一起碎，產量才回升到 65 噸，“軟硬搭配，機器才省力”。?

細粉多了 “糊住” 破碎腔。某砂石場的料里，小于 3 毫米的細粉占了三成，進復合破后全粘在襯板上，像蓋了層 “泥巴被”，某操作工清了三次才干凈?，F在他們進料前先過篩，把細粉篩掉，某生產線這么做后，產量比原來高 15%。劉師傅的經驗：“細粉就像炒菜的面粉，多了準粘鍋，得提前篩干凈?！?

料太濕或太黏 “堵管路”。南方梅雨季，物料含水率達 12%，立式復合破的下料管堵得只剩手指粗，料下不去，產量掉了三成。劉師傅在管路外裹了加熱帶，讓料溫保持在 25℃，某操作工說：“現在料不粘管了，嘩嘩往下走?！?料太黏（比如黏土含量高）也不行，某磚廠的頁巖料，黏得像面團，復合破碎時總 “抱團”，加了振動給料機打散后，產量才穩(wěn)住。?

二、設備 “鬧脾氣”，出力打折扣?

錘頭磨禿了 “沒勁兒”。立式復合破的錘頭用高錳鋼做的，某生產線的錘頭磨掉 30% 后，碎料像 “鈍刀割肉”，產量降了 20%，換了新錘頭才恢復效率。劉師傅每周都量錘頭厚度，某操作工說：“厚度低于原來的一半就得換，別等磨到根兒，那時連襯板都得遭殃?！?

轉速 “掉檔” 影響破碎。某復合破的電機皮帶松了，轉速從 1500 轉降到 1300 轉，碎料速度明顯慢了，劉師傅調緊皮帶，用轉速表測到 1480 轉，產量立馬漲了 10 噸 / 小時，“就像汽車掛錯檔，轉速不夠，勁兒出不來”。電壓不穩(wěn)也會讓轉速忽快忽慢，某小廠的復合破，電壓低時產量掉一半，裝了穩(wěn)壓器后才穩(wěn)定。?

破碎腔 “卡料” 或 “漏料”。某生產線的復合破，被一塊沒碎透的大塊料卡了腔，料下不去，拆開一看，破碎腔里堆了半腔廢料，清了一個小時才恢復。劉師傅現在每小時查一次破碎腔，某操作工說：“就像看鍋底，別等糊了才關火?！?還有的設備密封不嚴，料從間隙漏出去，某復合破的漏料量每天達 5 噸，修了密封后，漏料基本沒有了。?

三、老操作工的 “提產招”?

調對 “出料間隙”。某攪拌站要細料，劉師傅把間隙調到 5 毫米，產量雖然降了點，但料賣價高；某鋪路項目要粗料，他調大到 10 毫米，產量提高 15%，“就像調水龍頭，按需調整才劃算”。每次調完間隙，他都會試碎 100 公斤料，看粒型和產量是否匹配，“寧多花 20 分鐘試，也別批量出不合格料”。?

定期 “保養(yǎng)” 設備。軸承缺油會讓機器轉不動，劉師傅每月加一次高溫潤滑脂，某復合破的軸承溫度從 65℃降到 55℃，轉速更穩(wěn)了。襯板也得翻轉用，某生產線的襯板一面磨禿了，翻過來用另一面，又撐了一個月，“省了不少換件錢”。?

想了解更多提產技巧，可聯系上海丁博重工專業(yè)技術團隊。立式復合破減產不可怕，關鍵是找準原因 —— 料不對就篩一篩，件磨了就換一換，轉速低了就調一調，機器自然能恢復 “胃口”，多出料、出好料。