反擊破碎機故障解決是保障礦山生產(chǎn)線連續(xù)運行的核心。某石灰石破碎項目因未及時處理板錘磨損，導致設備停機 2 天，損失超 3 萬元；而規(guī)范排查故障的企業(yè)，同類問題處理時間可控制在 2 小時內(nèi)，可見掌握實用方案的重要性。?

反擊式破碎機憑借 “石打鐵” 沖擊破碎原理，在中軟料加工中應用廣泛，但惡劣工況易引發(fā)各類故障。以下結合實操案例，細化十大常見故障的解決辦法：?

一、啟動不轉?

• 核心原因：停機后喂料機余料掉入破碎腔，卡住轉子（占故障的 60%）；?

• 解決步驟：打開檢修門清理物料（建議配備液壓開蓋裝置，單人 10 分鐘完成），重啟前空轉 30 秒確認無卡阻，某生產(chǎn)線采用此流程后，啟動成功率提升至 100%。?

二、軸承發(fā)熱（溫度＞70℃）?

• 分級處理：?

1. 潤滑檢查：油位需占軸承座容積的 1/2（而非 50%，避免混淆），用 N320 極壓齒輪油，污染度超 NAS 8 級立即更換，某案例換油后溫度下降 12℃；?

2. 間隙調(diào)整：軸承端蓋螺栓預緊力控制在 200-250N?m，過緊會導致散熱不良。?

三、振動異常（振幅＞0.4mm/s）?

• 四步排查法：?

1. 進料控制：原料粒徑≤反擊板入口的 80%（如 PF1315 型上限為 500mm），超限時加裝篩分設備；?

2. 錘頭平衡：對稱位置錘頭重量差≤50g，某生產(chǎn)線校準后振幅降至 0.2mm/s；?

3. 地腳緊固：用扭矩扳手將螺栓擰至 400N?m（M24 螺栓），防止松動；?

4. 轉子校驗：每周測量轉子跳動量，誤差＞0.1mm 時進行動平衡校正，這是反擊破碎機常見故障中易忽視的細節(jié)。?

四、皮帶翻轉?

• 預防方案：?

1. 皮帶選型：選用聚氨酯三角帶（比橡膠帶耐磨 3 倍），厚度磨損超 2mm 時更換；?

2. 輪系校準：主動輪與從動輪平行度誤差≤0.5mm，用激光對中儀檢測調(diào)整。?

五、主軸彎曲或斷裂（修正 “軸承” 表述）?

• 根源控制：?

1. 避免超負荷：進料量波動≤±10%（用變頻給料機控制）；?

2. 硬料管控：嚴禁破碎＞200MPa 的物料（如花崗巖），某項目因混入硬料導致主軸斷裂，更換成本達 8 萬元。?

六、悶車停機?

• 應急處理：?

1. 檢查排料口：堵塞時用液壓推桿打開機殼清理（比人工省時 80%）；?

2. 電壓檢測：保證輸入電壓穩(wěn)定在 380V±5%，加裝穩(wěn)壓器預防波動。?

七、彈簧斷裂?

• 操作規(guī)范：調(diào)小排料口時，先松開彈簧至自由狀態(tài)（壓縮量≤10mm），再逐步調(diào)整，某廠家因此使彈簧壽命延長至 1 年以上。?

八、破碎腔異響?

• 停機檢查：?

1. 清除鐵塊（建議加裝除鐵器，磁場強度≥12000Gs）；?

2. 襯板緊固：螺栓扭矩達 300N?m，防止松動撞擊。?

九、運行有膠味?

• 快速響應：?

1. 皮帶張緊：張力控制在 50-60N（用張力計測量），避免打滑摩擦；?

2. 轉子卡阻：立即停機檢查，清除腔內(nèi)臟物。?

十、出料粒度過大?

• 調(diào)整要點：?

1. 板錘磨損：單邊磨損超 15mm 時翻面使用，累計磨損 30mm 必須更換；?

2. 間隙校準：反擊板與板錘間隙調(diào)至 15-30mm（根據(jù)成品要求），某生產(chǎn)線調(diào)整后合格率從 75% 升至 92%。?

日常維護建議?

• 每周檢查板錘、襯板磨損量，每月更換潤滑油，每季度進行全面校準，這是反擊式破碎機維修的基礎規(guī)范。?

想了解更多行業(yè)標準，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術團隊。反擊破碎機故障解決的核心是 “預防為主、快速定位”，結合設備運行數(shù)據(jù)制定巡檢計劃，能最大限度降低停機損失，適合礦山運維人員實操應用。