在礦山開(kāi)采與砂石生產(chǎn)線的中，圓錐破碎機(jī)承擔(dān)著中細(xì)碎的關(guān)鍵任務(wù)。然而，鐵塊意外進(jìn)入破碎機(jī)的情況時(shí)有發(fā)生，某石料廠就曾因一枚拳頭大小的鐵塊進(jìn)入圓錐破碎機(jī)，導(dǎo)致主軸斷裂、下架體變形，直接造成近 30 萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)損失。那么，圓錐破碎機(jī)工作時(shí)進(jìn)入鐵塊該如何處理？又該如何預(yù)防此類(lèi)故障？本文將結(jié)合實(shí)際案例與專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗(yàn)，為您提供詳細(xì)解決方案。

一、緊急處理：三步走高效排出鐵塊

當(dāng)鐵塊進(jìn)入圓錐破碎機(jī)，設(shè)備雖會(huì)啟動(dòng)保護(hù)機(jī)制，但仍需人工干預(yù)。以常見(jiàn)的單缸液壓圓錐破碎機(jī)為例，具體處理流程如下：

1. 啟動(dòng)液壓清腔系統(tǒng)：第一時(shí)間關(guān)閉破碎機(jī)電源，隨后開(kāi)啟液壓電磁閥，使底部液壓缸反向供油。某型號(hào)圓錐破碎機(jī)的液壓缸可產(chǎn)生高達(dá) 60 噸的頂推力，通過(guò)活塞桿下端螺帽端面，將支撐套平穩(wěn)頂起，逐步擴(kuò)大破碎腔間隙。
2. 利用重力排出異物：隨著支撐套不斷抬升，破碎腔內(nèi)外錐間形成強(qiáng)大撐開(kāi)力，卡滯的鐵塊在重力作用下逐漸松動(dòng)滑落。實(shí)際操作中，需安排專(zhuān)人在安全距離外觀察，防止鐵塊排出時(shí)產(chǎn)生飛濺。
3. 特殊情況處置：若鐵塊體積過(guò)大無(wú)法自然排出，需使用氧乙炔割槍進(jìn)行切割。某礦山曾因鐵塊尺寸超標(biāo)，專(zhuān)業(yè)人員耗時(shí) 2 小時(shí)將其分割成小塊后順利排出。操作時(shí)務(wù)必確保設(shè)備完全停機(jī)，人員穿戴防火服、護(hù)目鏡等防護(hù)裝備，嚴(yán)禁身體任何部位靠近破碎腔。

二、多重防護(hù)：三道防線杜絕過(guò)鐵隱患

1. 源頭把控：強(qiáng)化皮帶漏斗巡檢：皮帶漏斗襯板磨損脫落是鐵塊進(jìn)入破碎機(jī)的常見(jiàn)原因。某建材企業(yè)建立 “日檢 – 周測(cè) – 月?lián)Q” 制度，當(dāng)襯板磨損深度超過(guò)原厚度的 40% 時(shí)立即更換，成功將因襯板脫落導(dǎo)致的過(guò)鐵事故減少了 70%。
2. 主動(dòng)攔截：安裝強(qiáng)力除鐵設(shè)備：在給料皮帶頭部加裝懸掛式電磁除鐵器，其磁場(chǎng)強(qiáng)度可達(dá) 15000 高斯，能吸附直徑 15cm 以下的鐵件。某鐵礦生產(chǎn)線安裝后，過(guò)鐵頻率從每月 8 次降至幾乎為零，設(shè)備故障率顯著下降。
3. 智能保護(hù)：配置電控泄壓裝置：電控泄壓閥可實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)響應(yīng)。當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到異常壓力，0.3 秒內(nèi)自動(dòng)打開(kāi)泄壓閥，降低主軸高度排出鐵件。這種智能系統(tǒng)使設(shè)備損傷風(fēng)險(xiǎn)降低超 85%，已成為眾多礦山企業(yè)的標(biāo)配。

掌握圓錐破碎機(jī)工作時(shí)進(jìn)入鐵塊該如何處理的方法，并落實(shí)預(yù)防措施，能有效保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。如需獲取更多礦山設(shè)備維護(hù)知識(shí)，歡迎聯(lián)系上海丁博重工團(tuán)隊(duì)，獲取專(zhuān)業(yè)技術(shù)指導(dǎo)與行業(yè)解決方案。