振動篩的選型是否合理，直接關系到制砂生產線的篩分效率和成品質量。某砂石廠因選錯振動篩型號，導致成品砂粒度合格率僅 70%，更換適配設備后合格率提升至 95%，日產量增加 150 噸。振動篩選型技巧的掌握，能幫助企業(yè)避免選型失誤，實現高效生產。?

振動篩是制砂生產線中不可缺少的設備之一，其工作效率同樣影響著制砂生產線的生產效益。作為重要的篩分設備，振動篩的篩分效果會影響產品的使用價值，因此，選擇合適的振動篩設備十分重要。下面給大家介紹選擇振動篩時需要考慮的因素：?

一、緊扣篩分物料特性?

物料的物理性質是選型的核心依據，直接決定振動篩的適配性。?

1. 粒級與難篩顆粒占比?

篩下物料中，粒徑小于篩孔尺寸 3/4 的顆粒為 “易篩?！?，占比越高篩分效率越好；粒徑大于篩孔尺寸 3/4 的 “難篩粒” 若超過 20%，需選擇大振幅振動篩（振幅 8-12mm）。某花崗巖生產線處理含 30% 難篩粒的物料時，選用振幅 5mm 的振動篩，篩分效率僅 65%；更換為振幅 10mm 的設備后，效率提升至 88%。?

2. 水分與含泥量?

物料含水率超過 8% 時，易出現粘堵，需優(yōu)先選擇直線振動篩（傾斜角度 10°-15°），配合噴水裝置（水壓 0.2-0.3MPa）沖洗；含泥量超過 5% 時，建議選用沖孔篩板（孔形為圓形或方形），比編織篩網更不易堵孔。某河卵石制砂線因物料含泥量達 8%，選用編織篩網時每天需停機清理 3 次，更換為沖孔篩板后，每周清理 1 次即可。?

3. 物料形狀與比重?

片狀物料（如頁巖）需選擇高頻振動篩（頻率 1500-3000 次 / 分鐘），通過高頻振動減少物料重疊；重質物料（如鐵礦石）應選用高強度篩框（Q355B 鋼材），避免因負荷過大變形。?

二、優(yōu)化振動篩結構參數?

結構設計直接影響篩分效果，需根據生產需求精準匹配。?

1. 篩網面積與層數?

• 篩網面積：處理量與有效篩分面積成正比（每平方米面積可處理 5-10 噸 / 時），時產 200 噸的生產線需至少 25㎡有效面積（如 2YK2460 型振動篩，有效面積約 28㎡）。?

• 篩網層數：單篩用于單一粒度分級，雙篩可同時產出兩種粒級（如 5-10mm 和 10-20mm），三篩適合多規(guī)格需求。某攪拌站需三種成品砂，選用 3YK2160 型振動篩，替代兩臺雙篩設備，節(jié)省場地 30%。?

2. 篩孔與運動參數?

• 篩孔形狀：圓形孔適合篩分顆粒狀物料（如碎石），方形孔適合片狀物料（如砂），矩形孔（長徑比 2:1）可提高處理量但篩分精度稍低。?

• 振動頻率與振幅：細粒篩分（＜5mm）用高頻小振幅（頻率 2000 次 / 分鐘，振幅 3-5mm）；粗粒篩分（＞20mm）用低頻大振幅（頻率 800-1200 次 / 分鐘，振幅 8-15mm）。?

三、匹配篩分用途與場景?

不同篩分目的需對應特定機型，避免功能浪費或不足。?

1. 預篩分?

用于去除原料中的細粉（如破碎前除土），選圓振動篩（處理量大，結構簡單），篩孔尺寸比破碎機進料口小 10-20mm。某石灰石礦用 YZS1848 圓振動篩預篩，提前去除＜5mm 細粉，破碎機處理效率提升 15%。?

2. 破碎后分級?

需精準控制成品粒度（如建筑用砂分級），選直線振動篩（篩分精度高，可多層分級）。高鐵項目用 ZSG1860 直線振動篩，將破碎后物料分為 0-5mm、5-10mm、10-20mm 三級，合格率達 98%。?

3. 脫水脫介?

洗砂后脫水選高頻脫水篩（頻率 3000 次 / 分鐘），可將砂含水率降至 8% 以下；煤炭等行業(yè)脫介選香蕉篩（篩面呈弧形），處理效率比普通篩高 20%。?

4. 除泥清砂?

處理含泥量高的物料（如河道砂），用概率篩（多層傾斜篩面），利用物料分層原理快速分離泥砂，某水洗砂廠用 GLS1536 概率篩，除泥率達 90%。?

四、契合選礦工藝要求?

振動篩需與生產線其他設備協同，形成高效流程。?

1. 處理能力匹配?

振動篩處理量需比前序破碎機大 10%-20%，避免物料堆積。如時產 100 噸的破碎機，需配 120 噸 / 時的振動篩（如 YK1860 型）。?

2. 安裝與空間?

場地狹窄時選低矮型振動篩（如 ZSGB 系列），高度比普通機型低 30%；移動式生產線配車載振動篩，與移動破碎站同步轉場。?

3. 自動化適配?

大型生產線可選手動 / 自動可調振幅的振動篩，通過 PLC 系統(tǒng)與給料機聯動，根據來料量自動調整振動參數，某智能化砂廠通過此方式，篩分效率波動控制在 ±3% 以內。?

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