顎式破碎機主要易損件是影響設備維護成本與生產(chǎn)效率的關鍵。某采石場因未及時更換磨損的顎板，導致破碎效率下降 30%，成品粒度合格率從 92% 降至 75%；而定期更換易損件的生產(chǎn)線，設備連續(xù)運行周期延長至 2 個月以上，維護成本降低 25%，可見了解易損件的重要性。?

顎式破碎機長期處理堅硬物料，核心部件磨損較快，需重點關注以下幾類易損件，下面從部件功能、磨損特點及維護建議展開詳細說明：?

一、顎板：破碎作業(yè)的 “核心執(zhí)行部件”?

• 功能與磨損特點：?

• 分為固定顎板（靜顎）與活動顎板（動顎），直接與物料接觸，承受擠壓與沖擊，磨損集中在中下部（下 1/3 處磨損量是上部的 2-3 倍）；?

• 普通高錳鋼（ZGMn13）顎板處理石灰石時，壽命約 1-2 個月（處理量 8000-12000 噸），若處理花崗巖等硬巖，壽命縮短至 20-30 天（處理量 3000-5000 噸）；?

• 磨損后表現(xiàn)為齒形磨平（齒高從 15mm 降至 5mm 以下），破碎能力下降，成品粒度超差（如要求 20-40mm，實際產(chǎn)出 50-60mm 顆粒占比超 20%）。?

• 維護與更換建議：?

• 每周測量顎板磨損量，單邊磨損超 20mm 時翻面使用（對稱顎板），超 30mm 則更換；?

• 選用高鉻鑄鐵復合顎板（工作面硬度 HRC58-62），壽命比普通高錳鋼延長 50%，這是顎破易損件優(yōu)化的關鍵；?

• 安裝時確保顎板與襯板貼合緊密（間隙≤1mm），避免物料卡入加劇局部磨損。?

二、邊護板：機架的 “防護屏障”?

• 功能與磨損特點：?

• 位于固定顎板與活動顎板兩側(cè)，保護機架壁免受物料沖擊與磨損，磨損主要集中在靠近破碎腔的一側(cè)（厚度磨損速率約 0.5mm / 天）；?

• 普通鋼板邊護板壽命約 1.5-2 個月，若物料含較多尖銳雜質(zhì)（如鐵礦石中的廢鋼屑），壽命縮短至 1 個月以內(nèi)；?

• 磨損超原厚度 40%（如原厚 15mm 磨至 9mm 以下）時，會導致機架壁暴露，易被物料撞擊產(chǎn)生凹痕，影響設備結構穩(wěn)定性。?

• 維護與更換建議：?

• 每兩周檢查邊護板磨損情況，發(fā)現(xiàn)螺栓松動（扭矩偏差超 10%）及時緊固，避免護板移位；?

• 更換時選用耐磨鋼板（如 NM450），或在普通鋼板表面堆焊耐磨合金（堆焊層厚度 3-5mm），壽命可延長至 3 個月以上。?

三、肘板與肘墊：傳動與保險的 “雙重部件”?

• 功能與磨損特點：?

• 肘板連接動顎與機架，傳遞破碎力，同時作為保險件（過載時斷裂保護主機）；肘墊起緩沖作用，兩者配合面易因潤滑不足產(chǎn)生干摩擦，磨損速率約 0.3mm / 天；?

• 普通鑄鐵肘板處理中等硬度物料時，壽命約 1-1.5 個月，若潤滑不良（如油膜斷裂），壽命縮短至 20 天左右；?

• 磨損后表現(xiàn)為配合面出現(xiàn)溝槽（深度超 1mm），動顎擺動異響，甚至出現(xiàn) “卡滯” 現(xiàn)象，影響破碎節(jié)奏。?

• 維護與更換建議：?

• 每班加注鋰基潤滑脂（NLGI 2 級），確保配合面形成完整油膜，避免粉塵侵入（可加裝防塵罩）；?

• 檢查肘板有無裂紋（用磁粉探傷），發(fā)現(xiàn)裂紋立即更換，避免斷裂時損壞其他部件；?

• 選用球墨鑄鐵（QT450-10）肘板，韌性比普通鑄鐵高 30%，抗沖擊磨損能力更強。?

四、其他關鍵易損件?

• 彈簧：?

• 復位彈簧負責動顎回程復位，長期承受交變載荷，易出現(xiàn)疲勞變形（長度縮短 5% 以上）或斷裂，壽命約 3-6 個月；?

• 建議每月檢查彈簧狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形或裂紋及時更換，避免動顎復位不暢導致破碎腔堵塞。?

• 襯板（破碎腔襯板）：?

• 貼合在機架與動顎內(nèi)側(cè)，輔助顎板破碎，磨損特點與顎板類似，壽命約 2-3 個月（比顎板長 1 倍）；?

• 更換顎板時同步檢查襯板，若襯板磨損超原厚度 30%，需一并更換，確保破碎腔形狀規(guī)整。?

想了解更多易損件選型標準，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術團隊。顎破主要易損件的核心是 “顎板 + 邊護板 + 肘板”，通過選用耐磨材質(zhì)、定期維護更換，能有效降低設備故障率，保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。