顎破故障消除方法是保障選礦廠粗碎環(huán)節(jié)連續(xù)運(yùn)行的核心。某選礦廠的顎式破碎機(jī)因未及時(shí)消除 “飛輪回轉(zhuǎn)但不工作” 的故障，導(dǎo)致停機(jī) 8 小時(shí)，損失粗礦處理量超 500 噸；而掌握故障消除方法的生產(chǎn)線，平均故障處理時(shí)間縮短至 40 分鐘內(nèi)，設(shè)備利用率提升至 90% 以上，可見科學(xué)消除故障的重要性。?

顎式破碎機(jī)作為重負(fù)荷粗碎設(shè)備，易因部件磨損、安裝偏差等出現(xiàn)故障，以下從常見故障類型、原因分析及消除方法展開，附實(shí)操細(xì)節(jié)與糾正說明：?

一、空轉(zhuǎn)時(shí)下部金屬撞擊聲：快速定位與消除?

1. 故障原因與消除步驟?

• 原因 1：排礦口過小導(dǎo)致動(dòng)鄂與定鄂齒板撞擊?

• 判斷方法：空載運(yùn)行時(shí)聽撞擊聲頻率（持續(xù)高頻撞擊），測量排礦口尺寸（如設(shè)計(jì) 20mm，實(shí)際僅 5mm）；?

• 消除方法：停機(jī)后通過墊片調(diào)節(jié)裝置增大排礦口（每次調(diào)整量 5-10mm），調(diào)整后用塞尺檢測，確保間隙均勻（偏差≤2mm），某案例中借此消除撞擊聲，同時(shí)避免齒板過度磨損。?

• 原因 2：拉桿彈簧失效或松動(dòng)?

• 判斷方法：檢查彈簧是否變形（長度縮短超 10%）或螺母松動(dòng)（扭矩偏差超 20%）；?

• 消除方法：更換失效彈簧（選用同規(guī)格圓柱螺旋彈簧，剛度偏差≤5%），用扭矩扳手緊固螺母（M24 螺母扭矩≥300N?m），直至撞擊聲消失。?

• 原因 3：肘板支承磨損或松弛?

• 判斷方法：觀察肘板與滑塊間隙（超 0.5mm）或肘板頭部磨損（厚度減少超 3mm）；?

• 消除方法：更換磨損的支承滑塊（材質(zhì)為 ZCuSn10Pb1）或肘板（材質(zhì)為 QT450-10），安裝時(shí)涂抹潤滑脂（鋰基脂 NLGI 2 級），減少摩擦。?

二、工作時(shí)金屬撞擊聲 + 襯板抖動(dòng)：緊固與更換并重?

1. 核心原因與消除措施?

• 故障根源：側(cè)襯板、動(dòng) / 定鄂齒板松動(dòng)，或緊固螺絲斷裂（常見 M20 螺絲，斷裂率超 30%）；?

• 消除步驟：?

1. 停機(jī)后檢查襯板螺絲，用扳手?jǐn)Q動(dòng)（松動(dòng)螺絲可輕松轉(zhuǎn)動(dòng)），斷裂螺絲需用取絲器取出；?

2. 更換斷裂螺絲（選用 8.8 級高強(qiáng)度螺絲），緊固時(shí)按對角線順序（扭矩 350N?m），同時(shí)在螺絲與襯板間加彈簧墊圈，防止松動(dòng)；?

3. 若襯板變形（平整度偏差超 3mm），需同步更換，某選礦廠通過此措施使抖動(dòng)現(xiàn)象消失，襯板壽命延長 2 個(gè)月。?

三、后肘板頻繁斷裂：從 “保險(xiǎn)件” 到 “穩(wěn)定件”?

1. 故障原因糾正與消除?

• 原表述糾正：“拉桿彈簧壓得” 表述模糊，實(shí)際是彈簧壓力過大（超設(shè)計(jì)值 1.2 倍），導(dǎo)致肘板過載斷裂；?

• 原因分析與消除：?

1. 肘板自身強(qiáng)度不足：更換加厚肘板（厚度從 20mm 增至 25mm），材質(zhì)選用球墨鑄鐵（抗拉強(qiáng)度≥450MPa），避免因強(qiáng)度不夠斷裂；?

2. 彈簧壓力過大：用壓力計(jì)檢測彈簧壓力（設(shè)計(jì)值 5-8MPa），超壓時(shí)松開螺母減壓，每次調(diào)整 0.5MPa，直至壓力達(dá)標(biāo)，某案例中借此將肘板斷裂周期從 1 個(gè)月延長至 6 個(gè)月。?

四、飛輪回轉(zhuǎn)但破碎機(jī)不工作：快速恢復(fù)傳動(dòng)?

1. 故障定位與消除?

• 原因 1：拉桿 / 彈簧損壞或螺帽脫扣?

• 判斷方法：觀察拉桿是否彎曲（變形量超 5mm）或螺帽脫落，彈簧是否斷裂；?

• 消除方法：更換彎曲拉桿（材質(zhì) 45# 鋼，調(diào)質(zhì)處理）或斷裂彈簧，重新安裝螺帽并緊固（扭矩 250N?m），確保肘板復(fù)位至支承滑塊內(nèi)。?

• 原因 2：肘板斷裂脫落?

• 判斷方法：打開觀察門，可見破碎腔內(nèi)無肘板，或肘板斷裂成多段；?

• 消除方法：清理腔內(nèi)斷裂件，更換新肘板（安裝時(shí)確保與動(dòng)鄂、機(jī)架貼合緊密，間隙≤0.3mm），復(fù)位后空載試運(yùn)行 5 分鐘，確認(rèn)傳動(dòng)正常。?

五、飛輪擺動(dòng)顯著 + 偏心軸轉(zhuǎn)速慢：修復(fù)傳動(dòng)同步性?

1. 故障原因與消除?

• 核心原因：皮帶輪與飛輪鍵松動(dòng)（鍵槽磨損超 0.2mm）或鍵損壞（常見平鍵，斷裂率超 15%）；?

• 消除步驟：?

1. 停機(jī)后拆除皮帶輪，檢查鍵與鍵槽（若磨損超差，需補(bǔ)焊鍵槽后重新加工）；?

2. 更換損壞的鍵（材質(zhì) 40Cr，硬度 HRC40-45），安裝時(shí)在鍵與鍵槽間涂抹厭氧膠（如樂泰 243），防止松動(dòng)；?

3. 重新安裝皮帶輪，用百分表檢測徑向跳動(dòng)（≤0.1mm），確保輪與軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，某案例中借此消除飛輪擺動(dòng)，偏心軸轉(zhuǎn)速恢復(fù)至設(shè)計(jì)值（150r/min）。?

六、破碎產(chǎn)品粒度變粗：襯板維護(hù)與排礦口調(diào)整?

1. 故障消除與優(yōu)化?

• 原因：襯板下部嚴(yán)重磨損（厚度減少超 50%），排礦口變大（如設(shè)計(jì) 20mm，實(shí)際 35mm）；?

• 消除方法：?

1. 若襯板上部磨損較輕，可將襯板上下調(diào)換（對稱襯板），延長使用壽命；?

2. 若襯板磨損超差，需更換新襯板（材質(zhì)為高錳鋼 ZGMn13，硬度 HRC50-55）；?

3. 調(diào)整排礦口至設(shè)計(jì)尺寸（通過墊片或液壓裝置），用標(biāo)準(zhǔn)塊檢測（誤差≤1mm），某選礦廠通過此措施使成品粒度合格率從 70% 提升至 95%。?

七、故障預(yù)防核心建議?

1. 定期檢查：每日檢查襯板螺絲、彈簧狀態(tài)；每周檢查肘板、鍵連接；每月檢測排礦口尺寸；?

2. 潤滑維護(hù)：每 8 小時(shí)給肘板支承、偏心軸軸承加注潤滑脂，避免干摩擦加劇磨損；?

3. 備件儲備：儲備易損件（如襯板、肘板、鍵、彈簧），確保故障時(shí)快速更換。?

想了解更多行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)。顎破故障消除方法的核心是 “精準(zhǔn)定位原因 + 分步操作消除 + 定期預(yù)防維護(hù)”，通過科學(xué)處理，能有效降低故障頻次，保障選礦生產(chǎn)連續(xù)高效。

五、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與參考?