顎式破碎機常見故障處理是保障生產線連續(xù)運行的關鍵。某采石場因未及時處理軸承過熱問題，導致設備停機維修 3 天，損失產能 1500 噸；而另一礦山通過規(guī)范故障處理流程，設備故障率降低 60%，年增效超 50 萬元，可見科學應對故障的重要性。?

顎式破碎機在高強度作業(yè)中，易因磨損、操作不當等出現各類故障，需精準診斷并快速解決。以下針對三大常見故障展開深度分析，附實操解決方案：?

一、軸承過熱：從根源控制溫升?

• 故障誘因（補充量化標準）：?

1. 潤滑問題：潤滑脂填充量超軸承腔 60%（標準為 30%-50%），導致散熱不良，某案例溫度升至 85℃；?

2. 裝配偏差：軸承與軸配合過盈量＞0.03mm，或游隙＜0.05mm，引發(fā)異常摩擦；?

3. 雜質侵入：密封件損壞后，粉塵進入軸承滾道，磨損加劇（實測硬度從 HRC60 降至 52）；?

• 階梯解決方案：?

• 日常：采用鋰基潤滑脂（NLGI 2 級），每 8 小時補充一次，每次用量按軸承型號計算（如 32220 軸承約 50g）；?

• 應急：溫度超 75℃時停機，用紅外測溫儀定位熱源，更換失效密封件并清洗軸承；?

• 預防：安裝溫度傳感器（精度 ±1℃），與 PLC 聯動報警，這是顎破故障預防的重要措施。?

二、產量下降：系統(tǒng)排查提升效能?

• 關鍵影響因素：?

1. 破碎腔堵塞：物料濕度＞12% 時易黏結，某石灰石生產線因堵塞導致時產從 100 噸降至 60 噸；?

2. 排料口偏差：設計 20mm 實際變?yōu)?30mm，破碎比從 10 降至 7，成品合格率下降 25%；?

3. 襯板磨損：動顎襯板單邊磨損超 15mm，破碎腔有效容積減少 15%，需及時翻面或更換；?

• 優(yōu)化措施：?

• 堵塞處理：加裝振動給料機（振幅 3-5mm），配合高頻振動器破除黏結；?

• 排料口調整：用塞尺校準，每班次檢查一次，偏差超 2mm 時用液壓系統(tǒng)微調；?

• 襯板管理：建立磨損臺賬，高錳鋼襯板壽命達 1500 小時時提前備貨。?

三、異常振動：精準定位消除隱患?

• 振動源分析：?

1. 基礎問題：混凝土基礎空鼓（面積＞0.1㎡），或地腳螺栓預緊力不足（M30 螺栓需 3000N?m）；?

2. 轉子失衡：偏心軸彎曲度＞0.1mm/m，或配重塊偏移，振動加速度超 0.5g；?

3. 部件松動：動顎與肘板連接螺栓松動，產生 10-20Hz 的高頻振動；?

• 解決步驟：?

• 基礎加固：采用壓力注漿填充空鼓，重新澆筑的地腳螺栓養(yǎng)護期不少于 28 天；?

• 動平衡校正：拆除偏心軸，在平衡機上檢測，失衡量控制在 5g?cm 以內；?

• 緊固規(guī)范：使用扭矩扳手按對角順序緊固，每運行 100 小時復緊一次。?

四、預防性維護體系?

• 日常檢查：班前檢查潤滑脂油位、襯板固定情況，班中監(jiān)聽異常聲響；?

• 定期保養(yǎng)：每月更換潤滑油過濾器，每季度檢測軸承游隙和轉子平衡；?

• 狀態(tài)監(jiān)測：采用振動分析儀（采樣頻率 10kHz），建立設備健康檔案。?

想了解更多故障處理標準，可聯系上海丁博重工專業(yè)技術團隊。顎式破碎機常見故障處理的核心是 “預防為主、快速響應”，通過精準診斷與規(guī)范操作，能最大限度減少停機時間，保障設備長期穩(wěn)定運行。

顎式破碎機作為制砂生產線的 “第一道關卡”，常年在高負荷、高粉塵環(huán)境下運行，故障停機 1 天就可能造成數萬元損失。某砂石廠通過嚴格執(zhí)行大中小修制度，將設備故障率降低 60%，使用壽命延長至 8 年以上。顎破維修要點的精準把握，是設備持續(xù)穩(wěn)定運行的核心保障。?

顎式破碎機是制砂生產線中不可或缺的破碎設備，由于其破碎工作的生產環(huán)境惡劣，使用時間久了運行時還可能經常出現各種故障。為了保證顎式破碎機設備的穩(wěn)定運行，提高設備性能，日常的維護保養(yǎng)工作很重要。我們根據其維修程度的不同，可分為小修、中修和大修，下面給大家介紹這三個維修階段的內容：?

一、小修：日常保養(yǎng)的 “防線”?

小修是預防性維護的基礎，重點在于及時處理輕微磨損和隱患，避免故障擴大。?

1. 核心維修內容?

• 調整裝置檢查：重點檢查楔塊調整機構的松緊度，確保排礦口間隙符合生產要求（如處理花崗巖時，間隙應控制在 10-30mm），每調整一次需鎖緊螺母，防止松動。?

• 易損件更換：檢查顎板（動顎與定顎）的磨損情況，當單邊磨損量超過原厚度的 1/3 時（如 200mm 厚顎板磨損至 130mm 以下），需及時更換；推力板若出現裂紋，即使未完全斷裂也必須更換，避免斷裂后損壞機架。?

• 潤滑系統(tǒng)維護：清洗油杯和油管，更換潤滑油（建議用 320 號極壓齒輪油），加油量以淹沒軸頸 1/3 為宜，每月檢查一次油位，不足時及時補充。?

2. 維修周期與效果?

小修周期通常為 15-30 天，具體可根據物料硬度調整（如破碎玄武巖時縮短至 20 天）。某生產線通過嚴格執(zhí)行小修，將顎板更換周期從 3 個月延長至 4.5 個月，單次維修成本降低 20%。?

二、中修：性能恢復的 “關鍵”?

中修需在小修基礎上，對核心部件進行深度檢修，恢復設備主要性能參數。?

1. 核心維修內容?

• 涵蓋小修全部項目，重點處理結構性磨損：?

• 軸類部件維護：檢查偏心軸的徑向跳動（應≤0.05mm），若超差需進行車削修復；軸瓦間隙若超過 0.3mm，需重新澆鑄巴氏合金并研磨，確保接觸面積達 70% 以上。?

• 拉桿與彈簧檢修：拉桿螺紋若出現滑絲需更換，彈簧彈性減弱（如自由長度縮短 5% 以上）時必須更換，防止破碎時產生劇烈振動。?

• 機架檢查：用水平儀檢測機架水平度（偏差≤0.1mm/m），發(fā)現變形需進行矯正，必要時加固焊接。?

2. 維修周期與案例?

中修周期一般為 1 年，處理硬巖的設備可縮短至 8 個月。某顎破因未及時中修，軸瓦磨損導致偏心軸過熱，被迫停機 3 天，維修費用超 5 萬元；規(guī)范中修后，同類問題未再發(fā)生。?

三、大修：設備重生的 “手術”?

大修是對設備進行全面翻新，適用于運行 3-5 年（或累計作業(yè)超 10000 小時）的設備，可大幅延長使用壽命。?

1. 核心維修內容?

• 包含中修所有項目，重點更換關鍵部件：?

• 偏心軸更換：若軸頸磨損超 0.5mm 或出現裂紋，必須更換新軸（建議選用 40CrNiMo 材質），新軸安裝前需進行動平衡測試。?

• 機架翻新：對機架內壁進行噴砂除銹，涂刷耐磨涂層（如 KN17 高分子陶瓷涂料），增強抗沖擊性；檢查地腳螺栓孔，磨損嚴重時需重新攻絲或焊接預埋板。?

• 技術升級：可加裝自動潤滑系統(tǒng)（定時定量供油）、過載保護裝置（如液壓保險裝置），提升設備自動化水平，降低人工成本。?

2. 維修周期與收益?

大修周期通常為 3-5 年，某老設備經大修后，處理量從 100t/h 提升至 120t/h，能耗降低 15%，5 年內收回大修成本并實現額外收益 30 萬元。?

維修注意事項?

• 維修前必須斷電并懸掛 “禁止合閘” 標識，進入破碎腔檢查需系好安全繩。?

• 易損件建議選用原廠配件（如顎板、推力板），雖成本高 10%-20%，但壽命是副廠件的 2-3 倍。?

• 建立維修臺賬，記錄每次維修的部件、更換時間及運行參數，為下次維修提供依據。?

想了解更多顎式破碎機維修標準，可聯系上海丁博重工專業(yè)技術團隊。