顎式破碎機(jī)的 “咬碎” 動(dòng)作依賴核心部件的緊密配合,而這些部件在長(zhǎng)期沖擊下難免磨損。顎破的易損件更換是否及時(shí),直接影響破碎效率 —— 某采石場(chǎng)因延遲更換磨損的顎板,導(dǎo)致日產(chǎn)量下降 20%,且成品粒度偏差超標(biāo);而規(guī)范更換的生產(chǎn)線,設(shè)備有效作業(yè)率可達(dá) 90% 以上。
顎式破碎機(jī)的易損件集中在受力和摩擦部位,需根據(jù)磨損程度科學(xué)更換:
1.顎板(活動(dòng)顎板 + 固定顎板):直接與物料接觸,高錳鋼材質(zhì)(ZGMn13)的顎板在破碎花崗巖時(shí),使用壽命約 800-1200 小時(shí)。當(dāng)齒高磨損超過(guò)原高度的 2/3(如原齒高 50mm,剩余≤17mm),或出現(xiàn)長(zhǎng)度>100mm 的裂紋時(shí)必須更換。某生產(chǎn)線通過(guò) “上下掉頭使用”(利用顎板上部磨損慢的特點(diǎn)),延長(zhǎng)了 30% 的使用壽命。
2.肘板(推力板):傳遞破碎力的關(guān)鍵部件,同時(shí)起過(guò)載保護(hù)作用。當(dāng)肘板厚度磨損超過(guò)原厚度的 1/4,或兩端接觸面出現(xiàn)嚴(yán)重凹陷(深度>5mm)時(shí)需更換。若發(fā)生斷裂,需檢查是否因進(jìn)料過(guò)大或混入硬物導(dǎo)致,避免二次損壞。
3.襯板(側(cè)襯板 + 護(hù)板):保護(hù)機(jī)體免受磨損,側(cè)襯板磨損量達(dá)原厚度的 1/2 時(shí)必須更換;護(hù)板若出現(xiàn)局部脫落或變形(影響物料流向),即使磨損輕微也需及時(shí)更換。某案例中因忽視側(cè)襯板更換,導(dǎo)致機(jī)架被磨出 10mm 深的凹槽,維修成本增加 5000 元。
4.偏心軸與軸承:偏心軸軸頸磨損量超過(guò) 0.5mm,或出現(xiàn)軸向裂紋時(shí)需更換;軸承內(nèi)圈與軸的配合間隙超過(guò) 0.15mm(新軸承間隙≤0.03mm),會(huì)導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)異響,必須整套更換。某設(shè)備因軸承間隙過(guò)大,引發(fā)主軸振動(dòng)超標(biāo),最終導(dǎo)致皮帶輪脫落。
更換易損件需遵循 “安全拆解→精準(zhǔn)安裝→試機(jī)驗(yàn)證” 流程,以典型部件為例:
1.停機(jī)斷電:切斷電源并懸掛 “維修中” 警示牌,清理破碎腔內(nèi)殘留物料。
2.拆卸固定螺栓:用扳手卸下顎板與動(dòng)顎(或定顎)連接的 T 型螺栓(注意保存墊片,避免丟失),若螺栓銹蝕,可噴涂松動(dòng)劑浸泡 30 分鐘。
3.安裝新顎板:檢查顎板貼合面是否平整,若有毛刺需打磨;新顎板安裝時(shí)需對(duì)稱緊固螺栓(扭矩按說(shuō)明書(shū)要求,一般 300-500N?m),避免受力不均。
4.間隙調(diào)整:確?;顒?dòng)顎板與固定顎板的平行度誤差≤1mm/m,否則會(huì)加劇局部磨損。
1.釋放張力:松開(kāi)拉桿彈簧,使肘板與動(dòng)顎、連桿的接觸面脫離。
2.取出舊肘板:若肘板斷裂,需先清理碎片,檢查動(dòng)顎和連桿上的肘板座是否損壞(如有裂紋需補(bǔ)焊修復(fù))。
3.裝配新肘板:在接觸面涂抹鋰基潤(rùn)滑脂(厚度 1-2mm),將新肘板緩慢推入,確保與肘板座完全貼合,再逐步收緊拉桿彈簧,使肘板受力均勻。
1.需使用專用拉馬拆卸軸承,禁止用錘子直接敲擊(易導(dǎo)致軸頸變形);
2.新軸承需加熱至 80-100℃(用油浴加熱)后快速套入軸頸,冷卻后自然貼合;
3.安裝后需檢查軸向竄動(dòng)量(應(yīng)≤0.1mm),并加注適量潤(rùn)滑脂(填滿軸承腔的 1/3-1/2)。
科學(xué)維護(hù)可減少更換頻率,降低成本:
1.均勻喂料:用振動(dòng)給料機(jī)控制進(jìn)料量,避免破碎腔 “過(guò)載” 或 “空打”,某生產(chǎn)線通過(guò)此方法使顎板壽命延長(zhǎng) 25%;
2.硬度匹配:破碎≤250MPa 的物料用普通高錳鋼顎板,>250MPa 的硬巖需選用超高錳鋼(ZGMn18)或雙金屬?gòu)?fù)合材料;
3.定期檢查:每周用塞尺測(cè)量顎板間隙,每月檢查肘板螺栓松緊度,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
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