破日常操作要點是保障設(shè)備穩(wěn)定運行、延長使用壽命的關(guān)鍵。某采石場因忽視操作規(guī)范，導致顎式破碎機每月故障停機 2-3 次，遵循要點操作后，故障間隔延長至 3 個月以上，生產(chǎn)效率提升 12%，可見規(guī)范操作的重要性。?

顎式破碎機作為粗碎核心設(shè)備，日常操作的規(guī)范性直接影響其性能與壽命。以下從啟動前準備、運行中控制到停機流程展開，附實操細節(jié)：?

一、啟動前的檢查與準備?

1. 全面預(yù)檢?

• 部件狀態(tài)：?

• 檢查顎板磨損（單邊超 15mm 需翻面或更換），齒板間隙偏差≤2mm，否則會導致破碎粒度不均；?

• 破碎腔內(nèi)無殘留物料（尤其是鐵塊、鋼筋等硬物），某案例因未清理 50mm 鐵塊，啟動后造成顎板崩裂；?

• 螺栓緊固（重點是動顎與機架連接螺栓），扭矩偏差超 10%（如 M20 螺栓標準 300N?m，實測 260N?m 以下）需復(fù)緊；?

• 潤滑系統(tǒng)：軸承座潤滑脂量達腔體的 1/3-1/2，選用鋰基脂（NLGI 2 級），缺脂會使啟動摩擦阻力增加 30%。?

2. 空載啟動規(guī)范?

• 啟動順序：先啟動破碎機，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定（30-60 秒，達到額定轉(zhuǎn)速的 95% 以上）后，再啟動給料機；?

• 異常監(jiān)測：啟動后 3 分鐘內(nèi)，若出現(xiàn)異響（頻率＞1000Hz）或振動加速度超 0.3g，立即停機排查，避免帶病運行。?

二、運行中的操作控制?

1. 給料管理?

• 粒度控制：進料最大粒徑≤給料口寬度的 80%（如 600×900 顎破給料口寬 600mm，進料≤480mm），超粒徑物料每混入 10%，堵塞概率上升 20%；?

• 均勻給料：?

• 給料量波動≤±5%（通過皮帶秤監(jiān)控），側(cè)向加料會導致動顎受力偏載，軸承壽命縮短 40%；?

• 物料含水率＞10% 時，需搭配除泥篩，避免黏結(jié)堵塞破碎腔，某 limestone 生產(chǎn)線因此減少堵料次數(shù) 80%。?

2. 負荷與狀態(tài)監(jiān)測?

• 負荷控制：電機電流不超額定值的 90%，持續(xù)超載 10% 以上時，每小時會使軸承溫度升高 5℃，需立即減少給料；?

• 實時觀察：每小時檢查一次排料粒度（用篩網(wǎng)檢測，合格率≥90%），發(fā)現(xiàn)異常（如超粗顆粒占比超 15%），及時調(diào)整排料口；?

• 安全防護：設(shè)備運行時，嚴禁打開觀察門或用手伸入破碎腔，需配備紅外感應(yīng)裝置，人員靠近時自動報警。?

三、停機與維護規(guī)范?

1. 停機流程?

• 順序操作：先停給料機，待破碎腔內(nèi)物料排空（約 3-5 分鐘）后，再停破碎機，避免殘留物料下次啟動時過載；?

• 緊急停機：遇突發(fā)情況（如軸承溫度超 75℃、異響劇烈），按急停按鈕，之后需清理腔內(nèi)物料才能重新啟動。?

2. 日常維護?

• 潤滑保養(yǎng)：每班給軸承加注潤滑脂（每次 50-100g），每 3 個月更換一次油脂，換油時用煤油沖洗軸承腔，這是顎破潤滑維護的關(guān)鍵；?

• 部件檢查：每周測量顎板磨損量、檢查皮帶松緊度（撓度 15-20mm 為宜），每月緊固所有緊固件，建立維護臺賬。?

四、特殊情況處理?

• 堵料處理：停機后用專用工具（如鋼釬）清理，嚴禁用手或鐵器直接伸入，清理后需檢查顎板與軸承狀態(tài)；?

• 低溫啟動：環(huán)境溫度＜0℃時，需先預(yù)熱軸承（用電加熱套至 20℃以上），避免潤滑脂凝固導致啟動困難。?

想了解更多操作標準，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團隊。顎破日常操作要點的核心是 “預(yù)檢到位、給料均勻、監(jiān)控及時、維護規(guī)范”，嚴格執(zhí)行能顯著降低故障率，保障設(shè)備長期高效運行。

顎破軸承損壞處理是保障設(shè)備核心部件正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。某采石場的顎式破碎機因軸承突然損壞，導致停機維修 7 天，更換軸承及關(guān)聯(lián)部件成本超 3 萬元；而規(guī)范維護的生產(chǎn)線，軸承使用壽命延長至 2 年以上，可見掌握原因與解決方法的重要性。?

顎式破碎機軸承作為支撐動顎運轉(zhuǎn)的核心部件，長期承受交變載荷，其損壞多由質(zhì)量缺陷、安裝不當?shù)纫蛩貙е隆Ｒ韵聫脑蚪馕龅浇鉀Q方案展開詳細說明：?

一、軸承損壞的核心原因

1. 軸承質(zhì)量缺陷?

• 制造問題：劣質(zhì)軸承滾道存在加工紋路（粗糙度 Ra＞1.6μm），或滾珠圓度誤差＞0.005mm，運轉(zhuǎn)時摩擦系數(shù)增加 30%，某案例使用 1 個月即出現(xiàn)剝離現(xiàn)象；?

• 材質(zhì)不達標：采用普通軸承鋼（硬度≤60HRC）替代高碳鉻軸承鋼（GCr15，硬度 62-65HRC），耐磨性下降 50%，使用壽命縮短至合格產(chǎn)品的 1/3。?

2. 配合精度不足?

• 過盈量偏差：軸承外徑與動顎內(nèi)孔配合過盈量＜0.01mm（標準 0.02-0.04mm），導致外圈在孔內(nèi)打滑（轉(zhuǎn)速差＞5r/min），每小時產(chǎn)生的摩擦熱可使溫度升高 10℃；?

• 間隙過大：配合間隙＞0.05mm 時，軸承承受沖擊載荷增加 2 倍，3 個月即可造成滾道裂紋。?

3. 溫升異常與摩擦?

• 部件干涉：?

• 密封套與端蓋間隙＜0.5mm，摩擦產(chǎn)生的熱量使軸承溫度升至 75℃（正常≤60℃），某生產(chǎn)線因此導致油脂失效；?

• 軸承座嵌蓋與主軸不同軸（偏差＞0.1mm），轉(zhuǎn)動時形成刮擦，每小時溫升達 5℃。?

4. 安裝與潤滑問題?

• 安裝暴力操作：用鐵錘直接敲擊軸承外圈，導致滾道變形（橢圓度＞0.01mm），運轉(zhuǎn)時振動加速度超 0.3g；?

• 潤滑失效：?

• 潤滑脂填充量超軸承腔 60%（標準 30%-50%），散熱不良；或不足 20%，形成干摩擦；?

• 油脂劣化（使用超 6 個月），滴點從 180℃降至 120℃，高溫下流失嚴重，這是顎破潤滑維護的常見疏漏。?

二、分場景解決策略?

1. 質(zhì)量與配合優(yōu)化?

• 選型標準：?

• 選用 P0 級以上精度軸承（公差等級），要求滾道粗糙度 Ra≤0.8μm，滾珠圓度≤0.003mm；?

• 到貨后用千分尺檢測配合尺寸，確保過盈量符合設(shè)計要求；?

• 修復(fù)配合面：動顎內(nèi)孔磨損后，采用鍍鉻修復(fù)（鍍層厚度 0.05-0.1mm），再精磨至配合尺寸。?

2. 溫升控制與摩擦消除?

• 間隙調(diào)整：?

• 密封套與端蓋間隙調(diào)整至 0.8-1mm，必要時加裝耐磨環(huán)（材質(zhì) ZCuSn10Pb1）；?

• 軸承座嵌蓋安裝時用百分表找正，同軸度誤差控制在 0.05mm 以內(nèi)；?

• 冷卻強化：在軸承座外表面增加散熱片（面積增加 50%），環(huán)境溫度超 35℃時加裝軸流風機。?

3. 安裝與潤滑規(guī)范?

• 安裝工藝：?

• 采用熱裝法（油浴加熱至 80-100℃），禁止敲擊；用銅棒或壓力機壓入，確保受力均勻；?

• 安裝后用手轉(zhuǎn)動軸承，應(yīng)無卡滯感，徑向游隙符合型號標準（如 32220 軸承游隙 0.15-0.25mm）；?

• 潤滑管理：?

• 選用鋰基潤滑脂（NLGI 2 級），每 8 小時補充一次，每次用量按軸承型號計算（如 32216 軸承約 40g）；?

• 每 3 個月更換一次潤滑脂，清理舊脂時用煤油沖洗軸承腔。?

三、預(yù)防監(jiān)測措施?

• 狀態(tài)監(jiān)測：安裝溫度傳感器（精度 ±1℃）和振動傳感器，溫度超 65℃或振動超 0.2g 時報警；?

• 定期檢查：每月測量軸承游隙（超標準 15% 時更換），每季度拆解檢查滾道磨損情況。?

想了解更多技術(shù)標準，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)技術(shù)團隊。顎式破碎機軸承損壞處理的核心是 “精度控制 + 潤滑保障”，通過規(guī)范選型、安裝及維護，能顯著延長軸承壽命，減少停機損失。