立式復(fù)合式破碎機(jī)是一種集立軸反擊式破碎機(jī)和立軸錘式破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)于一體的新型高效破碎機(jī)。它適用于礦山、建材、冶金、化工和電力等行業(yè)，特別適合于破碎中等硬度可碎性礦石，特別是易碎性物料，如鐵礦石、銅礦石、石灰石、煤矸石、石棉、焦炭、煤和水泥熟料等。這種設(shè)備能夠?qū)?0至120mm的物料一次性粉碎到小于3至5mm的細(xì)小顆粒，從而實(shí)現(xiàn)破代磨，降低進(jìn)入磨機(jī)的粒度，提高磨機(jī)產(chǎn)量。

立式復(fù)合式破碎機(jī)采用上下兩層分級(jí)破碎。上層為中碎，下層為細(xì)碎。破碎區(qū)是由立軸上的轉(zhuǎn)盤(pán)外圓與筒壁齒板之間構(gòu)成的圓環(huán)破碎腔。上轉(zhuǎn)盤(pán)固定有板錘，分布較稀，形成較大破碎腔，有利于破碎大塊物料。下轉(zhuǎn)盤(pán)上裝有多排活動(dòng)錘頭，分布較密，形成較小破碎腔，以控制被破碎物料達(dá)到細(xì)破粒度的要求。在筒體內(nèi)壁上，裝有帶齒牙的固定齒板，又稱反擊板。

該機(jī)的工作原理是：物料從上口加入，落入破碎腔，受到高速旋轉(zhuǎn)板錘的打擊，迅速拋向反擊板，撞擊后被反彈到錘板上，再次受到打擊。這種高頻次的打擊與反擊使物料由大到小逐漸被破碎。較小的物料落到下層破碎腔，受到高速旋轉(zhuǎn)密集錘頭的打擊，重復(fù)上層破碎過(guò)程。由于型腔較小，錘頭與反擊板齒刃之間對(duì)部分物料施加剪切應(yīng)力，進(jìn)行銑削，加速物料的細(xì)碎。同時(shí)，錘頭帶動(dòng)物料產(chǎn)生流動(dòng)，相互間產(chǎn)生很大的研磨作用，使物料進(jìn)一步細(xì)碎，直至破碎成所要求的粒度。

立式復(fù)合式破碎機(jī)特點(diǎn)包括：雖然與現(xiàn)行使用的同類型立軸反擊式破碎機(jī)的進(jìn)料粒度相同，但立式復(fù)合式破碎機(jī)的破碎效果更優(yōu)，小于5mm的均細(xì)部分增加5%，生產(chǎn)能力提高10%。它基本上解決了原用立式復(fù)合式破碎機(jī)進(jìn)行超細(xì)粉碎時(shí)電機(jī)負(fù)荷大、易出現(xiàn)故障的問(wèn)題，維修量相對(duì)減少，維修費(fèi)用大為降低。對(duì)于破碎偏軟性且含有少量水分的物料（如水泥熟料、焦炭和煤等），立軸復(fù)合式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)還可以采用上層為錘式破碎，下層為反擊式粉碎，以減少工作部件的磨損和物料塞實(shí)現(xiàn)象，提高能量的利用率。

在探討工作機(jī)理時(shí)，顎式破碎機(jī)展現(xiàn)的是一種擠壓破碎的過(guò)程，其核心工作部件由一對(duì)顎板構(gòu)成。其中，固定顎板牢固地豎直（或略微向外傾斜）安裝于機(jī)身前側(cè)，而移動(dòng)顎板則呈傾斜位置，與固定顎板協(xié)同形成大小不一的破碎空間。移動(dòng)顎板的周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行擠壓、彎曲直至分裂。在顎板分開(kāi)時(shí)，物料落入破碎腔內(nèi)，成品則從下方排出；當(dāng)顎板靠近時(shí)，夾在兩者之間的物料便遭受擠壓。

相比之下，錘式破碎機(jī)則基于沖擊力來(lái)實(shí)現(xiàn)物料的破碎。在其工作過(guò)程中，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料隨之均勻送入破碎腔，受到高速旋轉(zhuǎn)錘頭的沖擊，物料被剪切和撕裂。物料自身的重力則使其穿過(guò)轉(zhuǎn)子的下部篩板，篩選出小于篩孔尺寸的破碎物料。

顎式破碎機(jī) 應(yīng)用領(lǐng)域 作為一種初級(jí)破碎設(shè)備，顎式破碎機(jī)主要負(fù)責(zé)對(duì)大塊石料進(jìn)行初步破碎，它是破碎生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線中不可或缺的首道工序。 錘式破碎機(jī)則歸類于中細(xì)碎設(shè)備，常用于第二次破碎環(huán)節(jié)。

物料處理 顎式破碎機(jī)適用于破碎各種硬質(zhì)、中等硬度及軟質(zhì)礦石，包括但不限于各類礦石、熔劑、爐渣、建筑石材和大理石等。 錘式破碎機(jī)則更多用于處理脆性、中等硬度及軟質(zhì)材料，如水泥、選煤、焦炭、油母頁(yè)巖、粉筆和石膏等，特別適合于石灰石和煤炭等材料的細(xì)碎加工。

錘式破碎機(jī) 進(jìn)料尺寸 顎式破碎機(jī)能夠處理的進(jìn)料尺寸范圍在200-1000mm之間。 錘式破碎機(jī)則能夠直接將高達(dá)2米的石塊一次性破碎，無(wú)需返料，實(shí)現(xiàn)高效的一步成型。

生產(chǎn)能力 顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)能力頗為可觀，每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)15-700（t/h）。 錘式破碎機(jī)的產(chǎn)能同樣不容小覷，每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)到100-900（t/h）。

球磨機(jī)和棒磨機(jī)是常用的破碎設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦石、建材、化工等行業(yè)。雖然它們的目標(biāo)是將原材料粉碎成所需的細(xì)顆粒，但在結(jié)構(gòu)、工作原理和適用范圍方面存在著一些明顯的差異。

首先，球磨機(jī)是一種以鋼球?yàn)檠心ソ橘|(zhì)的設(shè)備。其主要部件包括滾筒、進(jìn)料裝置、出料裝置、電機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)。當(dāng)球磨機(jī)開(kāi)始工作時(shí)，滾筒將以一定的速度旋轉(zhuǎn)，并沿水平方向軸向移動(dòng)。在研磨的過(guò)程中，原料會(huì)被放入滾筒中，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼球也會(huì)滾動(dòng)、沖擊、磨損，從而達(dá)到研磨的目的。

相比發(fā)展之下，棒磨機(jī)則以鋼棒作為進(jìn)行研磨過(guò)程中介質(zhì)。與球磨機(jī)具有不同的是，棒磨機(jī)的轉(zhuǎn)筒通常是采用平直的，內(nèi)部控制填充有一定企業(yè)數(shù)量的鋼棒。當(dāng)棒磨機(jī)開(kāi)始研究工作時(shí)，轉(zhuǎn)筒會(huì)以一定的速度沒(méi)有自轉(zhuǎn)，使得鋼棒在轉(zhuǎn)筒內(nèi)擺動(dòng)。在鋼棒的撞擊和磨損影響作用下，原料市場(chǎng)逐漸被細(xì)化。

雖然球磨機(jī)和棒磨機(jī)屬于干磨設(shè)備，但它們的工作原理略有不同。在球磨機(jī)中，磨礦介質(zhì)的沖擊和摩擦作用更為顯著，因此更適合于細(xì)磨和物料均勻混合。棒材磨機(jī)更適合粗磨硬質(zhì)材料，并在一定程度上可以實(shí)現(xiàn)選擇性磨削，即根據(jù)需要控制細(xì)顆粒的生產(chǎn)。

此外，球磨機(jī)和棒磨機(jī)的適用范圍也有所不同。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于金屬礦、非金屬礦、建材、化工等行業(yè)。適用于各種礦石及其它物料的細(xì)碎和混合。棒磨機(jī)主要用于黑色和有色金屬選礦廠及其他需要對(duì)硬質(zhì)物料進(jìn)行粗碎的場(chǎng)合。
球磨機(jī)和棒磨機(jī)除了在結(jié)構(gòu)、工作原理和適用范圍上有區(qū)別外，在其他一些方面也有區(qū)別。

1.研磨效果:由于鋼球的特性，球磨機(jī)通常能達(dá)到更精細(xì)的研磨效果。鋼球之間的沖擊和摩擦使材料更容易破碎和細(xì)化。而棒磨機(jī)的鋼棒比較大，所以其粉磨效果比較粗糙。

2.能源消耗: 球磨機(jī)和棒磨機(jī)的能源消耗也有差異。由于球磨機(jī)使用鋼球，鋼球之間的接觸面積較大，因此摩擦損失和能耗也可以相對(duì)較高。由于棒材之間的接觸面積較小，所以棒材軋機(jī)的軋制力相對(duì)較低。

3.維護(hù)和操作:球磨機(jī)和棒磨機(jī)在維護(hù)和操作方面也有所不同。球磨機(jī)需要定期檢查和更換磨損的鋼球，棒磨機(jī)需要檢查和更換磨損的鋼筋。另外，棒磨機(jī)的操作比較簡(jiǎn)單，只需要控制滾筒的轉(zhuǎn)速，而球磨機(jī)需要更多的參數(shù)調(diào)整和操作。

4. 適用性：由于進(jìn)行研磨介質(zhì)的不同，球磨機(jī)和棒磨機(jī)對(duì)物料的適應(yīng)性也有所發(fā)展差異。球磨機(jī)可以通過(guò)適應(yīng)較寬的物料管理范圍，包括硬度要求較低的物料，而棒磨機(jī)更適合自己處理以及硬度具有較高的物料。

綜上所述，球磨機(jī)與棒磨機(jī)在結(jié)構(gòu)、工作原理、適用范圍、磨削效果、能耗、維護(hù)、使用和適用性等方面存在明顯差異。選擇合適的磨礦設(shè)備需要根據(jù)具體的材料特性和生產(chǎn)要求進(jìn)行綜合考慮，并根據(jù)實(shí)際情況作出合理的選擇。