隨著2023年的到來,砂石骨料行業(yè)即將迎來新的發(fā)展機遇。疫情結(jié)束和基建行業(yè)的蓬勃興起,預示著砂石骨料市場的春天已然臨近。在這個關鍵時期,許多基建行業(yè)的從業(yè)者開始密切關注制砂石骨料行業(yè)的動態(tài)。那么,設計一條砂石骨料生產(chǎn)線需要遵循哪些工藝流程,又需要配置哪些設備呢?
以下是一條典型的機制砂石骨料生產(chǎn)線的工藝流程及設備配置方案:
在粗碎階段,給料設備主要通過給料機進行初步篩分,以去除泥土等雜質(zhì),確保后續(xù)破碎效率。
在砂石骨料生產(chǎn)中,顎式破碎機作為常見的粗碎設備,負責將大塊物料破碎成中等規(guī)格,以便進一步處理。
粗碎后的中間料堆分為前后兩段,以不同的作業(yè)率運行。當前段設備因供料、運輸或檢修等原因無法正常作業(yè)時,后段設備可以依靠中間料堆的存儲繼續(xù)生產(chǎn)。
預先篩分的目的是將小于中碎排料粒度的物料提前篩出,避免不必要的過度粉碎,并通過篩網(wǎng)尺寸控制進入中細碎或整形設備的物料量和最大給料粒度。
中碎圓錐破碎機與預先篩分構(gòu)成閉路系統(tǒng),預先篩分同時作為檢查篩分,小于12mm的物料可直接用作機制砂原料,避免過度粉碎,提高破碎系統(tǒng)產(chǎn)能。
第三段破碎采用立軸式破碎機,該設備具備破碎和整形雙重功能,物料經(jīng)破碎整形后進入成品篩,形成閉路系統(tǒng)。
在成品篩分出料斗處配置翻板閥,部分成品骨料可返回立式?jīng)_擊破碎機再次破碎,調(diào)整最終成品比例,增強系統(tǒng)調(diào)控靈活性。
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