顎破推力板維護是保障顎式破碎機穩(wěn)定運行、避免突發(fā)故障的關鍵。某采石場用 PE900×1200 顎式破碎機處理石灰石時，因推力板磨損超標未及時維護，運行中突然斷裂，導致動顎卡死，停機 8 小時清理與更換，損失產(chǎn)能 1200 噸；通過科學掌握推力板作用與更換方法后，定期檢查維護，設備連續(xù)運行 6 個月無異常，噸石加工成本降低 2 元，可見其重要性。?

推力板又稱推動板、肘板，是顎式破碎機（粗碎核心設備，適配抗壓強度≤320MPa 物料）的關鍵傳動與保護部件，直接影響設備破碎效率與安全運行。其結構設計、功能發(fā)揮與更換操作，需結合顎破工作特性精準把控，下面從結構組成、核心作用、更換步驟三方面詳細分析：?

一、顎式破碎機推力板的結構組成（含選型差異）?

原內(nèi)容存在 “簡擺顎破推力板表述錯誤”（誤提 “襯板”），需糾正為 “推力板”，并補充材質(zhì)、適用機型等細節(jié)，這也是顎式破碎機推力板維護中部件識別的基礎。?

1. 組裝式推力板：適配簡擺顎式破碎機?

• 結構特點：由 1 個肘體（材質(zhì)為 ZG35SiMn，抗拉強度≥650MPa）與 2 個肘板頭（材質(zhì)為 ZGMn13，耐磨硬度 HB220-280）通過螺栓連接組成，肘體兩端設計有起吊環(huán)（承重≥50kg），方便拆裝；?

• 適用場景：簡擺顎破（如 PE1200×1500），因設備處理量大（時產(chǎn) 200-400 噸）、推力板受力大，組裝式設計可僅更換磨損的肘板頭（無需整體更換），單臺設備每年可節(jié)省配件成本 8000-1.2 萬元，這也是顎式破碎機推力板維護中降低耗材成本的關鍵；?

• 注意事項：肘體與肘板頭的連接螺栓需選用 8.8 級高強度螺栓，擰緊力矩按規(guī)格設定（如 M24 螺栓力矩 400N?m），避免松動導致異響。?

2. 整體式推力板：適配復擺顎式破碎機?

• 結構特點：一體鑄造成型（材質(zhì)多為 ZG40Mn2），重量輕（如適配 PE600×900 復擺顎破的推力板僅 35kg）、尺寸?。ㄩL度≤800mm），無需組裝，直接安裝即可；?

• 適用場景：復擺顎破（如 PE250×400、PE600×900），這類設備處理量較小（時產(chǎn) 20-150 噸），推力板受力相對較小，整體式設計可簡化安裝流程，縮短維護時間（比組裝式更換快 30%）。?

二、顎式破碎機推力板的核心作用（含實操場景）?

推力板并非單純的傳動部件，而是兼具 “傳動、調(diào)節(jié)、保護” 三重功能，每個作用都與設備運行安全、產(chǎn)能穩(wěn)定直接相關，這也是顎破推力板作用的核心價值體現(xiàn)。?

1. 傳動與支撐：傳遞動力，穩(wěn)定破碎?

• 作用原理：電機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉，偏心軸驅動動顎擺動，推力板一端連接動顎，另一端連接機架后壁，將動顎的擺動轉化為 “擠壓破碎” 動作，同時支撐動顎重量（占動顎總重的 60%），確保破碎過程中動顎無偏移；?

• 實操影響：若推力板磨損（厚度減少 5mm 以上），會導致動顎擺動幅度減?。◤脑O計的 20mm 降至 12mm），破碎力下降 30%，某生產(chǎn)線因此導致產(chǎn)能從 150 噸 / 小時降至 90 噸 / 小時，經(jīng)更換推力板后恢復正常。?

2. 調(diào)節(jié)排礦口：控制成品粒度?

• 作用原理：不同厚度的推力板對應不同的排礦口尺寸（如 PE900×1200 顎破，推力板厚度減少 10mm，排礦口縮小 6-8mm），通過更換不同規(guī)格的推力板，可實現(xiàn)排礦口從 10mm 到 100mm 的調(diào)整，適配不同成品需求（如 12 石子需排礦口 20-30mm，24 石子需 30-40mm）；?

• 操作注意：更換推力板調(diào)節(jié)排礦口后，需用塞尺檢測排礦口實際尺寸，偏差需≤2mm，避免因尺寸不準導致成品粒度超標，某砂石廠曾因未檢測，排礦口實際尺寸比設定大 10mm，成品合格率從 95% 降至 75%。?

3. 安全保險：保護核心部件?

• 作用原理：推力板是設備的 “薄弱環(huán)節(jié)”，設計斷裂強度低于偏心軸、機架等核心部件（如抗壓強度設定為 150MPa，低于機架的 300MPa），當破碎腔內(nèi)混入鐵塊、硬巖（抗壓強度超 300MPa）等不可破碎物時，推力板會優(yōu)先斷裂，切斷動力傳遞，避免偏心軸彎曲、機架變形等嚴重故障；?

• 案例參考：某鐵礦用顎破處理礦石時，混入 150mm 鐵塊，推力板瞬間斷裂，僅損失 1 塊推力板（成本 800 元），若未斷裂，偏心軸損壞維修成本超 5 萬元，這是顎破推力板作用的核心安全保障。?

三、顎式破碎機推力板的正確更換步驟（含安全與檢測）?

推力板更換需遵循 “安全準備 – 拆卸 – 安裝 – 檢測” 流程，避免操作不當損壞設備，這也是顎破推力板更換的關鍵規(guī)范。?

1. 更換前準備（安全與工具）?

• 安全措施：先切斷設備電源，懸掛 “設備檢修，禁止合閘” 警示牌；清理破碎腔內(nèi)殘留物料（用液壓千斤頂頂起動顎，人工清理或用高壓風槍吹掃），避免物料墜落傷人；?

• 工具清單：液壓千斤頂（50-100 噸，用于頂動顎）、扭矩扳手（量程 0-500N?m）、塞尺（0.02-1mm，用于間隙檢測）、銅錘（避免損傷部件）、新推力板（需與機型匹配，如 PE900×1200 適配推力板型號為 TB-9012）、潤滑脂（鋰基潤滑脂，用于接觸面潤滑）。?

2. 拆卸舊推力板?

• 第一步：松開水平拉桿的彈簧螺母，用液壓千斤頂緩慢頂起動顎（頂起高度 50-80mm，確保推力板不受力），避免強行拉扯導致動顎變形；?

• 第二步：拆卸推力板兩端與動顎、機架的連接螺栓（若螺栓生銹，可涂抹螺栓松動劑，靜置 10 分鐘后拆卸），用銅錘輕敲舊推力板，使其脫離安裝位置，取出舊板；?

• 第三步：檢查動顎肘板座、機架肘板座的磨損情況（若磨損深度超 2mm，需補焊修復或更換肘板座），用砂紙打磨接觸面（粗糙度 Ra≤3.2μm），清除銹跡與雜質(zhì)。?

3. 安裝新推力板?

• 第一步：在新推力板的兩端接觸面涂抹薄層潤滑脂（厚度 0.5-1mm），將其對準動顎與機架的肘板座，緩慢放下液壓千斤頂，使推力板自然貼合（避免強制安裝）；?

• 第二步：安裝連接螺栓，按對角線順序分 3 次擰緊（第一次擰至 50% 力矩，第二次 80%，第三次 100%），確保螺栓受力均勻，如 M20 螺栓最終力矩需達 300N?m；?

• 第三步：安裝安全罩，連接水平拉桿彈簧，調(diào)整彈簧預緊力（彈簧壓縮量按說明書設定，如 PE600×900 需壓縮 50-60mm），確保動顎擺動靈活無卡滯。?

4. 更換后檢測與試機?

• 間隙檢測：用塞尺檢測推力板與肘板座的接觸間隙，每處間隙≤0.1mm，且接觸面積≥80%，若間隙過大，需加裝薄墊片（厚度 0.1-0.2mm）調(diào)整；?

• 空載試機：通電后空載運行 30 分鐘，觀察設備有無異響（正常噪音≤90dB）、振動（振幅≤0.1mm），檢測軸承溫度（≤70℃）；?

• 負載試機：按 20%、50%、80%、100% 額定產(chǎn)能逐步加料，檢測排礦口尺寸（如設定 25mm，實際偏差需≤1mm）、產(chǎn)能是否達標，試機 2 小時無異常即可正常生產(chǎn)。?

四、顎式破碎機推力板的日常維護建議?

1. 定期檢查（納入顎式破碎機推力板維護計劃）?

• 每日：觀察設備運行有無異響，用紅外測溫儀檢測推力板附近軸承溫度，若溫度異常升高（超 75℃），需停機檢查；?

• 每周：用塞尺檢測推力板與肘板座的間隙，記錄磨損情況；檢查連接螺栓力矩，若松動需重新擰緊；?

• 每月：測量推力板厚度（對比原始厚度，磨損超 10% 需更換），如原始厚度 50mm，磨損至 45mm 以下時需提前備貨。?

2. 預防措施?

• 進料控制：在顎破進料口加裝格篩（篩孔尺寸為設備最大進料的 80%）與電磁除鐵器（磁場強度≥15000Gs），避免大塊料、鐵塊進入破碎腔，減少推力板斷裂風險；?

• 配件選型：優(yōu)先選用原廠推力板（材質(zhì)達標，尺寸精度高），避免使用劣質(zhì)鑄件（易早期斷裂，某廠用非原廠推力板，壽命僅為原廠的 1/3）。?

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