顎式破碎機的齒板磨禿了，碎料就像 “鈍刀子割肉”，又慢又費電，顎破齒板的耐磨竅門，某采石場的老操作工最清楚 —— 他用對了方法，齒板壽命比原來多了倆月。王師傅蹲在剛換的齒板旁說：“這鐵疙瘩就怕硬碰硬、干摩擦，護好了才能省大錢?！?/p>

一、給齒板 “穿硬殼”

表面淬火讓齒板 “更扛磨”。某鑄件廠的齒板，淬火后表面硬度達 HRC55，比沒淬火的多撐 30 天，王師傅用銼刀劃了劃，只留下淺淺的印子。還有的齒板堆焊耐磨層，某砂石場在齒板齒尖堆了 3 毫米厚的高鉻鑄鐵，碎花崗巖時，耐磨層磨沒了，齒板本體還好好的。但別盲目追求高硬度，某小廠的齒板硬度過高（HRC65），脆得像玻璃，被大塊料撞裂了，后來降到 HRC50-55，又硬又韌剛好。

選對材料是 “根本”。高錳鋼齒板適合碎軟料，某石灰石礦的這種齒板，韌性好，被大塊撞變形也不裂，就是磨得快。碎硬巖得用雙金屬齒板，某鐵礦的齒板，工作面是高鉻鋼（耐磨），基體是高錳鋼（抗沖擊），壽命是純高錳鋼的 1.5 倍。王師傅的經(jīng)驗：“軟料用高錳鋼，硬料用雙金屬，別花冤枉錢?！?/p>

二、改結構讓齒板 “少受累”

推力板 “上斜” 能減摩擦。某老顎破的推力板是平的，齒板總被物料帶著往上滑，磨得 “光禿禿”，改成上斜式后，齒板運動時帶著料往下走，某操作工說：“現(xiàn)在料在腔里‘順順當當’，齒板側面的磨損少了一半?！?調(diào)整后不僅省齒板，處理量還多了 10%，真是一舉兩得。

齒形設計有 “講究”。梯形齒比三角形齒耐磨，某磚廠的顎破，換了梯形齒板后，齒間不容易卡料，磨損均勻多了。齒高也別太高，某生產(chǎn)線的齒板齒高 20 毫米，總被料撞斷，改成 15 毫米后，齒根再沒裂過。王師傅比劃著說：“就像梳子齒，太高了容易斷，適中才好用?！?/p>

三、喂料時 “避坑” 護齒板

料里別混 “硬骨頭”。某拆遷工地的顎破，被鐵塊撞掉了一塊齒尖，整副齒板都得換，后來裝了除鐵器，進料口還站個人挑揀，鐵塊再沒進去過。料太大會 “砸壞齒板”，某花崗巖礦的顎破，進料口吞了 30 厘米的大塊，齒板被撞出個坑，現(xiàn)在用格篩把大料擋在外面，只讓 20 厘米以下的進機。

給料別 “忽多忽少”。某沙場的給料機時快時慢，齒板受力忽大忽小，某塊齒板被 “憋” 出了裂紋，王師傅調(diào)慢給料機，讓料像 “排隊” 似的進，齒板受力均勻了，磨損也慢了。他算過一筆賬：勻速給料，齒板能用 45 天，忽快忽慢只能用 30 天。

四、別讓齒板 “超負荷干活”

機器 “連軸轉” 齒板吃不消。某選礦廠為趕產(chǎn)量，顎破 24 小時不停機，齒板根部磨出了細紋，王師傅強令 “開三小時歇半小時”，讓齒板 “喘口氣”，某操作工說：“現(xiàn)在齒板能用倆月，比連軸轉多賺 5000 塊配件錢?！?/p>

別為了 “細料” 硬調(diào)機器。某攪拌站想讓料更細，把排料口調(diào)太小，齒板 “悶” 得轉不動，某塊齒板被掰彎了，后來調(diào)回標準尺寸，料雖然稍粗點，但齒板壽命延長了，再用篩子篩出細料，反而更劃算。

想了解更多齒板保養(yǎng)技巧，可關注上海丁博抖音。顎破齒板的耐磨關鍵，就是別讓它受 “委屈”—— 選對料、喂好料、別超載，齒板自然能用得久，機器也能多干活。